目前，對金屬中碳和硫元素的分析一般都采用高頻紅外碳硫分析儀。在各廠家分析儀器的使用過程中，經常有重復性或再現性不盡人意的情況。拋開因為儀器的本身原因，下文，主要針對碳硫儀的原理、操作、分析流程的剖析，總結出影響碳硫儀分析結果準確性和可靠性的幾個因素。
1、樣品的稱樣量
樣品稱樣量不同，其所含的C、S量就存在差別，導致分析結果落在儀器校正曲線上的區域不同。由于儀器線性范圍所限，這種校正區域的差異會造成分析結果的波動，尤其在分析儀器的上、下限附近時這種影響表現更為突出。
對于低含量樣品，當樣品稱重較大時，得到的結果就會偏高。對于高含量的樣品，情況則相反，得到的結果會偏低。
另外，樣品稱樣量不同直接影響高頻感應燃燒情況。碳硫儀的燃燒溫度、狀態不僅與高頻爐本身設計的功率有關，而且與感應去內導磁物質的多少有關。燃燒溫度不是持續恒定的，隨著物質的熔化燃燒，感應量逐漸減少。例如，對于某些碳硫較難釋放的物質（如硅、鐵等），由于加入的助溶劑重量較為恒定，產生的熱量恒定，此時過多的樣品將會導致樣品燃燒不完全，樣品中的碳硫釋放不完全。
對于不同廠家的儀器，其線性范圍及校正曲線特性不同，高頻控制部分實現方法不同，因此樣品的稱樣量對分析結果準確性和可靠性的影響也不盡相同。針對特定儀器。需要通過大量的實驗熟悉其特性，選擇合適的稱樣量，從而盡可能避免影響。
2、助溶劑的加入量
影響分析結果穩定性的另一個因素是助溶劑的加入量，在分析低含量樣品時該影響非常突出。例如分析碳硫質量分數小于15μg/g的樣品時，分別加入1.5g與2g助溶劑（助溶劑中碳硫質量分數分別為≤8μg/g，≤5μg/g），因為助溶劑的加入量通常不參與分析結果計算，因此兩次分析之間就引入了0.5g助溶劑所含碳硫量的波動。假定助溶劑中碳硫含量均為3μg/g，樣品稱樣量為0.5g，由于助溶劑的加入量不同 就引入了3μg/g的偏差。
因此在分析低含量樣品時，應盡量保證助溶劑加入量的一致，從而降低由助溶劑引入的不確定因素。
3、樣品、助溶劑的疊放次序
助溶劑不僅具有增加樣品中導磁物質、提高燃燒溫度的作用，還具有增加樣品流動性，稀釋樣品的作用。分析過程中，樣品、助熔劑的疊放次序直接影響燃燒結果和分析穩定性。例如鐵基樣品直接在氧氣下經高頻感應而燃燒，反映劇烈，熔融后飛濺嚴重，容易造成燃燒室石英管的破損和陶瓷保護套的污染。換成以鎢粒打底，樣品置于上層，發現燃燒室中石英管業很快被污染，陶瓷保護套上粘了一層厚厚的鐵熔體，很難清理，不僅影響了燃燒管的使用壽命，還阻礙了氧氣的供應，從而直接影響分析結果的穩定性。將樣品置于底層，鎢粒置于上層，分析結束后燃燒室內石英管非常干凈，陶瓷熱保護套上無金屬熔體飛濺物，分析結果穩定。
由此可見，樣品、助熔劑的疊放次序對樣品分析結果穩定性的影響也不可忽視。