碳硫分析儀器，設計之初就是旨在為檢測樣品中碳及硫兩種元素含量的高效檢測儀器。碳硫兩種元素的存在，對于鑄鐵，鋼材的質量影響之深，是無法忽視的，如果用直讀光譜儀，或者X熒光光譜儀，檢測準確性存在風險，但碳硫儀就很專業了。
碳硫分析儀對處理過后的樣品進行高頻燃燒，與氧氣的充分結合，成為CO2和SO2的存在，紅外檢測器檢測CO2和SO2的含量變化，計算機推算原樣品中碳和硫的含量。
碳元素是鑄鐵中基本的成分。它不但是區分鋼或鐵的主要依據，含碳量大于1.7%是鐵，低于1.7%的稱為鋼，而且，在鑄造過程中，碳影響著鑄件的力學性能。在鑄造中適當的碳促進石墨化，減小白口傾向，即減少滲碳體、珠光體、三元磷共晶，增加鐵素體，因而降低硬度改善加工性能;碳促進鎂吸收率的提高；改善球化，以達到預期效果;碳能改善流動性，增加凝固時的體積膨脹；碳提高吸振性，減摩性，導熱性。但碳含量過高引起石墨漂浮， 惡化力學性能，過低又易產生縮孔松縮等缺陷。所以，對不同質量要求的鑄件，合理選配碳含量-般是提高鑄件質量的一種途徑，例如：灰鐵含碳量大多在2.6% ~ 3.6%，球墨鑄鐵在3.5% ~ 3.9%。碳對中錳球墨鑄鐵的力學性能影響不明顯，一般碳量高于3.9%時易出現石墨漂浮，影響鑄鐵質量，碳低于3.0%時，不利于石墨化故一般控制碳量在3.0% ~ 3.8%為宜。
碳硫分析儀監測鑄鐵質量
硫也是種雜質，屬有害元素。在鑄造中，硫元素與Mn、Mg等其他元素親和力強，產生穩定的碳化物，阻礙石墨化，消耗鐵液中的球化元素，形成MgS、MnS等殘渣，由于硫的消耗作用使有效的殘留球化元素含量過低則降低球化，還促進形成夾渣，皮下氣孔等缺陷。由于硫降低球化率，加快球化衰退以及形成夾渣等使力學性能下降或不穩定。硫元素應除去，應該含量低。在普通灰鐵中，硫含量一般在0.02% ~0.15%，在球墨鑄鐵中S≤0.02%，有時可視情況而定。
鑄鐵中，碳作為基本成分存在，硫元素則視作雜質元素，需要限制。這兩種元素對鑄鐵的品質、凝固結晶、組織和性能均有一定的影響和作用，需要鑄造者在鑄造過程中對這兩種元素含量進行監測，以提高鑄件質量。