在這邊我們要說的是在特別情況下，是用X熒光光譜儀進行檢測效果更理想。焊帶是影響帶極堆焊質量的主要因素。使用X熒光光譜儀檢測不銹鋼焊帶的化學成分，方法簡單，測量快速，制樣方便。
核電站的核電一回路容器（包括反應堆壓力容器、蒸汽發生器和穩壓器）在高溫高壓下長期運行，因此壓力容器的封頭、筒體和內壁均需大面積堆焊耐高溫，抗氧化及耐腐蝕的不銹鋼襯里。自70年代起，國內外采用的技術是帶極埋弧堆焊技術，我們在這不會多說關于此項技術的優點，但是需要說明的是，堆焊技術的應用，也要保證焊帶的質量，焊帶是影響帶極堆焊質量的主要因素。
檢測焊帶的化學成分，考核元素有C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Co、Cu、V、N、Nb等，有時還需檢驗鐵素體含量。焊帶的規格一般為60mm×0.5mm，有時也會有30mm×0.5mm。因材料厚度太薄，如果用光電發射光譜儀分析會擊穿材料。目前化學實驗室在測焊帶時取屑樣，然后用碳硫分析儀測C、S含量，用氧氮氫分析儀測量N含量，其他元素溶解試樣后用ICP發射光譜儀測。但是ICP發射光譜儀在測高含量元素時數據不穩定，為得到更精確的Cr含量和鐵素體含量，還需使用氧化還原滴定法手工分析Cr含量，費時，費力，分析周期也長。
大型容器的焊接
大型容器的帶極埋弧堆焊焊接
X熒光光譜儀的使用，具有方法簡單，測量快速，制樣方便，可對樣品進行無損檢測，可對多元素同時分析等特點。除了C、N和熔敷金屬需要檢驗的B元素外，不銹鋼所要求檢驗的其他元素都可以分析。
檢測方法：獲取焊帶35mm×35mm大小的樣品，在表面平整的鐵凸臺上敲打獲取的焊帶樣片，使表面恢復平整，沒有玩去，并保持表面光潔。用丙酮擦拭焊帶，去除污染物。
X射線的強大穿透能力，保證了其能穿透0.5mm厚的焊帶。
X熒光光譜儀測量不銹鋼焊帶方法簡單，測量快速，制樣方便，對樣品沒有損壞，結果理想，測量精度高。