硫元素作為鑄件中的一項重要指標，如果需要對其進行準確分析，可以使用來自創(chuàng)想儀器的一款碳硫分析儀作為檢測手段，它能切實有效的檢測鑄件中硫元素的含量，以保證鑄件質量。
我們可以通過幾個實際的生產案例，來看鑄件中硫元素。
某出口管件鑄造廠，是用經石灰脫硫處理后的沖天爐鐵水生產球鐵管件，因“受在優(yōu)質球鐵生產中，原鐵水硫含量越低越好”的誤導，工廠曾出臺了一項“原鐵水的硫被脫除得越多，獎金越高”的“獎勵”政策，致使原鐵水的含硫都在0.002%左右。將原鐵水的含硫定位在007-0.010%之后，各方面都發(fā)生了改觀；
創(chuàng)想碳硫分析儀的 鑄件檢測
某微型發(fā)動機用球鐵件生產廠，自從鐵液由沖入法改為喂線法處理后，基鐵的爐料變成了回爐料+工廠自產廢鋼+ 增碳劑+ 硅鐵及其他鐵合金。經多次循環(huán)之后發(fā)現(xiàn)，盡管基鐵的含硫量仍保持在0.02%左右，可鑄件球化率和機械性能下降到了報廢的邊緣。考慮到可能是游離硫不夠引起的原因之后，往熔爐中加入1kg/噸鐵水硫化亞鐵（黃鐵礦），問題就迎刃而解了。
科研人員在經過研究過后，發(fā)現(xiàn)加硫孕育對薄壁球鐵鑄件球數(shù)和球化率的影響。試驗證實：在鎂處理之后的后孕育期間，進行后S-孕育可以得到高球數(shù)，減少碳化物的生成，以及獲得極好的球化率。另外，“球鐵和蠕鐵受后加硫影響的鎂-硫關系”一文指出，用在鑄造廠的實踐證明：在后孕育過程中，受控制地加入硫，不僅能增加球鐵的球數(shù)，減低出現(xiàn)碳化物的風險，而且可以生產出平均蠕化率達81%的蠕鐵。
碳硫分析儀作為鑄造生產中重要的碳硫檢測設備，檢測鑄件中的硫元素準確含量，為實驗室級產線提供數(shù)據(jù)依據(jù)。