使用高頻紅外碳硫儀對鋼鐵或者其他材料中的碳及硫元素進行有效分析檢測，其中一個關鍵問題在于，對于樣品中的硫元素，怎么樣才能做到準確釋放，是否能將樣品充分燃燒，準確獲取，然后檢測？
燃燒溫度時硫回收率的影響?
硫在鋼鐵中存在的形態較穩定，需提高燃燒溫度才能使硫化物分解氧化。爐溫在1399℃時硫回收率可達90-96%，在1450~1510℃時約98%。國外采用高頻爐燃燒硫有較高的回收率。用管式爐燃燒時，爐溫很難達1350℃但應根據不同材料，燃燒時盡量提高爐溫，一般鑄鐵1250℃，普通鋼，低合金1300℃，高速鋼，耐熱鋼1300--1350℃，另外還必須確保一定高溫持續時間，使硫充分氧化。由于目前我國采用管式爐較多，我們在管式爐實驗中燃燒溫度1350℃比1250℃的回收率要高5%左右。
碳硫分析儀的有效檢測
通氧流量對硫回收率的影響?
燃燒時通氧流量也是不可忽視的，氧氣流量小試樣燃燒不完全使結果偏低，氧氣流量過大，使一部分SO2繼續氧化為SO3，而SO3不能被碘標液滴定也會使結果偏低。一般合金鋼控制在1.5~3.0l/min，碳鋼為1.0~2.0l/min，所的得回收率較高。為了方便一般選用1.5~2.0l/min氧氣流量為宜，在實際操作中應采用“前大氧，后控氣”的供氧方式，它即可有效的提高試樣的燃燒速度和溫度，有利于硫的充分氧化，又可確保SO2的完全吸收，有利于滴定反應的順利進行。
使用高頻紅外碳硫儀對樣品進行檢測，不管是高頻爐的燃燒，還是儀器設備等都會有一定程度的影響，硫元素的轉化率往往至是再某特定條件的一定回收率。因此只要掌握好分析條件，使標準鋼樣與未知試樣在燃燒溫度上盡量高且一致，氧氣流量控制一致等因素掌握好，準確度會高，再現性會好的。